一、反應釜稱重地磅秤配料係統5噸數顯稱重模塊在工業化工環境的計量應用：

◆電子稱重計量對於非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，必須考慮各種問題。

◆稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成稱重係統。非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重係統，例如連接滾道，平台，立罐，糟罐，料鬥，反應釜等。

◆稱重模塊是用於傳感器的一種實用性結構配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負載支承柱及支承螺栓結構成。

◆根據負載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動式三種結構。在一個稱重係統中，使用一隻固定模塊，一隻半浮動模塊，其餘用浮動式模塊補足，一般分為三隻一套和四隻一套。三隻一套一般分為三點支撐，四隻一套用於四點支撐。

◆稱重模塊用於非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用於改造已有的設備，無論是容器，料鬥還是反應釜，加上稱重模塊，都可以變成稱重係統。

◆與現成的電子衡器相比，稱重模塊特點是不受場地限製，組裝靈活，維修方便且價格便宜。

◆地上衡因有秤台，要一定的占地麵積，而稱重模塊安裝在容器的支承點上，不需另外占地。特別使用於多個容器並列安裝而場地窄小的場合。

◆電子衡器的量程和分度值有一定的規格，而稱重模塊組成的稱重係統，量程和分度值可以在儀表充許的範圍內，根據需要自行設置。

◆稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調節支承撐螺杆將秤體頂起，不必拆除稱重模塊的係統既可以保證稱重傳感器精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。使用稱重模塊的設備測量通常能達到優於萬分之五的測重精度。

二、反應釜稱重地磅秤配料係統5噸數顯稱重模塊的功能特點：

1、數字重量顯示；

2、高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3、可應用於液體，粉體等原材料之存量控製管理；

4、依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

5、配合選購定量控製係統，達成定量自動加料或定量自動排料；

6、備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

7、安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中並可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集後的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據；

8、模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器後形成的稱重計量係統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機並進行稱重數據管理；

9、係統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強製功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使係統具有更強的應變能力。全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）

三、作用原理：

（1）自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控製下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。

（2）手動：去掉係統的連鎖功能，單台啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。

（3）係統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令後，報警鈴響，通知現場人員注意，然後按照順序啟動輸料泵設備，係統接到停止配料指令，係統將稱重罐中厚的物料排出後停車。控製的範圍：輸料，稱重，排料。

（4）係統控製將由原料的輸料泵開始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控製及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控製，狀態檢測，及全部的數據處理功能。

（5）係統由稱重單元，數據處理單元和邏輯控製單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高係統自動化程度的同時，也提高係統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。

四、稱重模塊作用：

不鏽鋼、普通碳素鋼表麵鍍鎳稱重模塊解決了因安裝不當所造成的稱量誤差以及對傳感器使用壽命的影響，確保了傳感器的精度及長期穩定性。密封等級：IP68表麵處理：不鏽鋼:拋光，碳鋼:表麵鍍鎳稱重模塊GW/GWA防爆等級：ExiaⅡCT6;DIPA20T6（國內）。

五、安裝注意事項：

（1）要注意水平調整，包括單個模塊的安裝平麵和一套稱重模塊之間的水平調整。

（2）焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。

（3）如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。

（4）要在容器上焊一個砝碼校驗台，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平台放置砝碼。通常焊在容器的下方，便於砝碼上下安放。

（5）接線盒必須注意防潮，多餘的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝於室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生，因此必須引起足夠的重視。